5 技術(shù)要求

5.1 —般要求

5.2 結(jié)構(gòu)要求

5.3 材料阻燃性能

5.4 整機氣密性能

5.5 動態(tài)呼吸阻力

5.6 靜態(tài)壓力

5.7 連接強度

5.8 實用性能

5.9 部件性能

5.1 —般要求

5.1.1 長管空氣呼吸器（以下簡稱呼吸器)與佩戴者皮膚直接接觸的材料應對皮膚無刺激、對人體健康 無害。

5.1.2 呼吸器在使用制造商推薦的清洗劑和消毒劑進行清洗和消毒之后應無明顯損傷。

5.1.3 通話裝置電氣元件的防爆性能應符合GB 3836.1—2010、GB 3836.4—2010中Ex ib ⅡC T3 Gb 的規(guī)定，其他電氣元件的防爆性能應符合Ex ia ⅡC T3 Ga的規(guī)定。

5.2 結(jié)構(gòu)要求

5.2.1 呼吸器應由小車、氣瓶、氣瓶閥、單向閥、減壓器、安全閥、壓力表、警報器、供氣管、滾筒、快插接頭、腰帶、轉(zhuǎn)換裝置、應急供氣裝置、全面罩、供氣閥、通話裝置等組成。

5.2.2 呼吸器在使用中可能受到撞擊的部件，不應使用鋁、鎂、鈦及其合金等材料制造。

5.2.3 佩戴者可能觸摸到的部件表面應無銳利的棱角。

5.2.4 呼吸器空氣通道應有防止壓縮空氣中雜質(zhì)造成堵塞的裝置。

5.2.5 小車上的氣瓶應分只（組）交替工作，其安裝位置應方便監(jiān)護者更換氣瓶，且更換氣瓶時不應中 斷供氣或影響其他氣瓶的正常使用。氣瓶外部應有防護套。

5.2.6 氣瓶閥的安裝位置應方便監(jiān)護者開啟或關閉，壓力表的安裝位置應方便監(jiān)護者觀察到壓力值。 5.2.7 氣瓶閥與減壓器的連接、主供氣管與分供氣管的連接、分供氣管與轉(zhuǎn)換裝置的連接、轉(zhuǎn)換裝置與 呼吸軟管的連接、全面罩與供氣閥的連接等應可靠，且不需使用專用工具。連接處若使用密封件，不應出現(xiàn)脫落或移位。

5.2.8 分供氣管與轉(zhuǎn)換裝置的分離應方便、可靠、快捷，且不需使用專用工具。

5.2.9 呼吸器正常使用時應保證應急供氣裝置氣瓶處于常開狀態(tài)，氣瓶閥上應有壓力指示器。

5.2.10 背具帶應能調(diào)節(jié)長度，扣緊后不應發(fā)生滑脫。

5.3 材料阻燃性能

5.3.1 背具、背具帶、帶扣、腰帶和氣瓶防護套的阻燃性能

背具、背具帶、帶扣、腰帶和氣瓶防護套在阻燃性能試驗后，不應出現(xiàn)溶融現(xiàn)象，且續(xù)燃時間不應大 于5s。

5.3.2 供氣管的阻燃性能

供氣管在阻燃性能試驗后，續(xù)燃時間不應大于5s，且仍應符合5.4的規(guī)定。

5.3.3 全面罩、呼吸軟管和供氣閥的阻燃性能

全面罩、呼吸軟管和供氣閥在阻燃性能試驗后，續(xù)燃時間不應大于5s，且仍應符合5.4的規(guī)定。

5.4 整機氣密性能

呼吸器在氣密性能試驗后，其壓力表的壓力指示值在1min內(nèi)的下降不應大于2MPa。

5.5 動態(tài)呼吸阻力

在30MPa?2MPa范圍內(nèi)，以呼吸頻率25次/min、呼吸流量50L/min進行呼吸，呼吸器的全面罩內(nèi)應始終保持正壓，且吸氣阻力不應大于500Pa，呼氣阻力不應大于1000Pa。

5.6 靜態(tài)壓力

呼吸器的全面罩內(nèi)靜態(tài)壓力不應大于500Pa，且不應大于排氣閥的開啟壓力。

5.7 連接強度

5.7.1 全面罩與供氣閥、轉(zhuǎn)換裝置與呼吸軟管之間的連接強度

全面罩與供氣閥、轉(zhuǎn)換裝置與呼吸軟管之間的連接強度不應小于250N。

5.7.2 分供氣管與轉(zhuǎn)換裝置、主供氣管與分供氣管之間的連接強度

分供氣管與轉(zhuǎn)換裝置、主供氣管與分供氣管之間的連接強度不應小于750N。

5.8 實用性能

呼吸器應經(jīng)過受試者的實用性能試驗，并滿足以下要求：

a) 各部件的連接應方便、快捷、可靠；

b) 全面罩的頭帶或頭罩應能根據(jù)佩戴者頭部的需要自由調(diào)整，密合框應與佩戴者面部密合良好，無明顯壓痛感，視窗不應產(chǎn)生視覺變形現(xiàn)象；

c) 呼吸應舒暢，無不適感覺；

d) 呼吸軟管、通話裝置不應影響頭部的自由活動；

e) 受試者應能聽到警報聲或感受到振動；

f) 分供氣管與轉(zhuǎn)換裝置的分離、氣瓶的更換、氣瓶閥的開啟或關閉應方便、可靠、快捷。

5.9 部件性能

5.9.1 小車

小車的行走機構(gòu)應安裝剎車裝置，在摩擦系數(shù)為0.45、坡度20°士2°的斜坡停放時不應發(fā)生滑動。

5.9.2 氣瓶

小車上的氣瓶應符合GB 28053的規(guī)定，公稱工作壓力為30MPa，公稱容積不應小于6.8L。

5.9.3 氣瓶閥

氣瓶閥應符合GA 124—2013中5.23的規(guī)定。

5.9.4 單向閥

在工作狀態(tài)下，單向閥不應產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。

5.9.5 減壓器

5.9.5.1 減壓器輸出壓力調(diào)整部分應設置鎖緊裝置，減壓器輸出端應設置安全閥。

5.9.5.2 在30MPa?2MPa范圍內(nèi)，減壓器輸出壓力應在設計值范圍內(nèi)。

5.9.6 安全閥

安全閥的開啟壓力與全排氣壓力應在減壓器輸出壓力最大設計值的110%?170%范圍內(nèi)，關閉壓力不應小于減壓器輸出壓力最大設計值。

5.9.7 壓力表

5.9.7.1 高壓壓力表精度不應低于1.6級，最小分格值不應大于1MPa;其他性能應符合GB/T 1226的 規(guī)定。

5.9.7.2 中壓壓力表精度不應低于1.6級，最小分格值不應大于0.1MPa;其他性能應符合GB/T 1226 的規(guī)定。

5.9.8 警報器

當小車上的氣瓶壓力下降至(5.5±0.5)MPa時，小車上的警報器應發(fā)出連續(xù)聲響警報，直至氣瓶壓力降至1MPa為止，聲強峰值不應小于90dB(A) 。

5.9.9 供氣管

5.9.9.1 組成

供氣管應包含1根主供氣管和2根分供氣管。

5.9.9.2 長度

供氣管的長度應符合表1的規(guī)定。

5.9.9.3 抗扭結(jié)性能

供氣管經(jīng)扭結(jié)試驗后，空氣流量的降低不應大于10%。

5.9.9.4 耐擠壓性能

供氣管經(jīng)擠壓試驗后，空氣流量的降低不應大于10%。

5.9.9.5 強度

供氣管經(jīng)壓力試驗后，應無漏氣和異常變形。

5.9.10 滾筒

纏繞主供氣管的滾筒應轉(zhuǎn)動靈活。

5.9.11 快插接頭

快插接頭應符合GA 124—2013中5.21的規(guī)定。

5.9.12 腰帶

在750N的拉力作用下，腰帶不應受損，搭扣不應滑脫。

5.9.13 轉(zhuǎn)換裝置

5.9.13.1 低壓轉(zhuǎn)換及瞀報

當分供氣管壓力降至(0.3士0.1)MPa時，轉(zhuǎn)換裝置應能將氣源自動轉(zhuǎn)換到應急供氣裝置，同時應發(fā) 出聲強峰值不應小于90dB(A)的連續(xù)聲響或振動警報，直至應急供氣裝置的氣瓶壓力降至1MPa為止。

5.9.13.2 警報平均耗氣量

警報平均耗氣量不應大于5L/min。

5.9.14 應急供氣裝置

5.9.14.1 動態(tài)呼吸阻力

應急供氣裝置的動態(tài)呼吸阻力應符合5.5的規(guī)定。

5.9.14.2 氣瓶

應急供氣裝置的氣瓶應符合GB 28053的規(guī)定，公稱工作壓力為30MPa，公稱容積不應小于2L。

5.9.14.3 減壓器

應急供氣裝置的減壓器應符合5.9.5的規(guī)定。

5.9.14.4 安全閥

應急供氣裝置的安全閥應符合5.9.6的規(guī)定。

5.9.14.5 呼吸軟管

呼吸軟管應符合GA 124—2013中5.20的規(guī)定。

5.9.15 全面罩

5.9.15.1 視野

總視野保留率不應小于70%，雙目視野保留率不應小于55%，下方視野不應小于35°

5.9.15.2 鏡片透光率

鏡片的透光率不應小于85%。

5.9.15.3 吸入氣體中的二氧化碳含量

吸人氣體中的二氧化碳含量(按體積比)不應大于1%。

5.9.16 供氣閥

供氣閥應設置自動正壓機構(gòu)。

5.9.17 通話裝置

5.9.17.1 通話裝置不應妨礙佩戴者的視線和頭部的轉(zhuǎn)動。

5.9.17.2 監(jiān)護者與佩戴者之間的通話應清晰。

5.9.18 高壓部件強度

5.9.18.1 金屬高壓部件經(jīng)氣瓶公稱工作壓力的1.5倍水壓試驗后，應無滲漏和異常變形。

5.9.18.2 非金屬高壓部件經(jīng)氣瓶公稱工作壓力的2倍水壓試驗后，應無滲漏和異常變形。